从八个领域解读改性聚碳酸酯（PC）的消费市场及生产状况！

我国是较早开始PC研制和工业化生产的国家之一，重庆长风化工厂、常州合成化工厂、上海申聚化工有限公司等先后从事过PC的生产与研发工作。2005年后，外资企业( 拜耳、帝人、三菱) 开始在中国投资建设聚碳酸酯装置，2018年至今，我国聚碳酸酯产能进入集中爆发期。

近年来我国对于PC的需求不断增加，刺激了国外PC生产商在国内投资建厂，中国PC产能将继续快速增长。当前海外企业与内资企业同时大规模扩产。帝人以及SABIC创新塑料等跨国公司正加紧在国内市场的拓展步伐，加大力度在国内投资新建聚碳酸酯项目。

聚碳酸酯在较宽的温湿度范围内具有很好的电绝缘性能，同时具有优良的抗冲击性、阻燃性能和尺寸稳定性，适合应用于电子电气产品领域。

PC及PC合金材料以优异的耐热性、韧性、表面光泽度、抗冲击性和阻燃性，广泛应用于电视机、音响、空调、暖风机、厨房电器等家电领域。

电视机前框、底座和模组胶框使用增强PC，后盖使用PC/ABS；PC可以取代木质材料，在中高端音响产品中用于外壳、喇叭振膜、支架等，满足音响轻量化、薄壁化、高强度的要求。

 随着空调外观、低噪音等方面要求不断升级，空调的导风板、出风格栅、面板、视窗等部件越来越多使用PC及其合金材料。

PC及合金材料在暖风机材料应用上具有很高的性价比，格力、美的等品牌已经使用了无卤阻燃PC/ABS合金作为外壳材料；另外，PC广泛应用于电饭煲、微波炉、豆浆机、果汁机等透明视窗、外壳部件，赋予了这些家电产品优雅的光泽效果。

PC及合金应用于手机电池后盖、中框、前框以及电池框等，手机行业对PC年需求量为5万t左右；相比较铝合金和碳纤维复合材料等，PC应用于笔记本外壳，具有易成型、高韧性、成本低等优势，每年用于笔记本市场的改性PC量超过5万t；

PC可应用于手机充电器、笔记本电源适配器、充电宝、开关插座、插排、UPS 不断电供应系统等制件的外壳和内部绝缘件。

随着互联网、物联网、人工智能等技术的发展，PC 在消费电子行业的用量将逐步增长。

PC在办公设备上主要应用于打印机、复印机、传真机、投影机、碎纸机、扫描仪等外壳部件，以阻燃PC/ABS为主，年用量为15~20万t。

汽车领域是PC的主要应用市场之一，主要应用在汽车照明系统和汽车内外饰中。PC在汽车灯所用塑料材料中占比达到50%( 重量比)，相比传统的玻璃材料，PC具有更低的重量和更加灵活的设计自由度；用PC替代传统玻璃应用于车窗，会有减重效果，可以提升燃油效率，在汽车车窗市场拥有巨大商机；PC应用于仪表板、立柱装饰板和门户板等内饰材料，用于格栅、保险杠、扰流板、行李支架等外饰材料。

PC 合金材料进一步提高了PC综合性能，可以替代多种塑料材料，应用于仪表罩、后视镜、保险杠等零部件；除了上述应用，PC还可以应用于新能源汽车的电池保护外壳、充电桩外壳，对极端寒冷和火焰都可以提供优良的屏蔽。

PC板材分为阳光板和实心板，以其优异的光学性能成为近年来建筑业、现代农业、交通运输业、广告照明业最理想的板材之一，广泛应用在大型公共设施、屋顶采光、商业建筑、隔音屏障、机械挡板、灯箱导向牌和其它工业配套领域，每年有30万t左右PC用于制造各种板材。

PC薄膜加工主要是挤出压延工艺，最薄可以做到0.025mm，满足电子电气、汽车行业大型化、薄壁化、轻量化的要求，例如用于绝缘皮、标牌、显示器、键盘、绝缘部件等，国内PC薄膜年消费量为2~3.5万t。

PC透光率好，可以用于LED照明外壳、透镜、镜片、光盘等。PC在LED基材的光扩散材料中应用最为广泛，已经成为照明用塑料的首选材料；相比于传统玻璃材料，PC在透镜市场最大优势是不易破碎，通过注塑制作各种造型的透镜；PC镜片具有重量轻、安全性好、镜片薄等优势，光气法PC适合制作镜片。

医疗级PC具有透明度高、设计自由度高、不易破碎、生物相容性好，可经受蒸汽加热和大剂量辐射消毒且不发生黄变和物理性能下降等特性，广泛应用于人工肾血液透析设备以及其它需要在透明、直观条件下操作，并需反复消毒的医疗设备中，如输液部件、微创手术工具、透析器、呼吸机、面罩、诊断器械和医疗健康相关的产品。

聚碳酸酯应用范围非常广泛，市场需求还有一定的发展空间，前几年，国内聚碳酸酯需求量年均增长率为6%左右，消费量超过200万t，自给率只有80%；受疫情影响，国内PC消费量增长预计会降低。

但是，随着国内下游生产商及用户对PC的认知不断提高，国内对聚碳酸酯的需求量预计超过250万t，届时国内PC产能能够满足国内市场需求，进口产品局限于少数功能化产品。